Chine HZ-S0206 Fabrication et usine

HZ-S0206

Adoptant le matériau en silicone Dow Corning des États-Unis, la dimension transversale de la bande lumineuse est de 2,5 mm * 6 mm et la longueur découpable est de 25 mm. Il présente les caractéristiques de résistance aux UV, à la corrosion et aux températures élevées, et peut fonctionner de manière stable dans la plage de températures de fonctionnement de -25 °C à +50 °C. La bande lumineuse utilise des perles LED modèle 2216, avec un indice de rendu des couleurs supérieur à 90. Elle possède une conception unique de structure de distribution optique de la lumière, offrant une surface d'éclairage uniforme sans ombres. Il a des performances d'étanchéité IP67 et peut s'adapter aux environnements extérieurs humides et difficiles. La tension de fonctionnement est de 24 V, la puissance est de 5 W/m, le flux lumineux est compris entre 107 et 130 lm, la durée de vie atteint 3 600 H, avec une garantie de trois ans et des certifications de produits CE, ROHS.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Paramètres structurels

Paramètres de base

Modèle	HZ-S0206
Température de couleur/couleur	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Bande lumineuse assortie	2216-240-24V-3mm
IRC	>90
Tension (V)	24
Courant électrique (A)	0,48
Puissance (W/m)	5
ml/longueur d'onde	107
	108
	113
	126
	130
Taille (mm)	2,5×6
Longueur standard	5000mm
Unité de cisaillement (mm)	25
Indices IP	IP67

Méthode de câblage

Paramètres mécaniques

Bouchon de colle

Accessoires néon

Nom	Illustration	Décrire
Fente en aluminium		AL6063-T5, 10002.57mm
Boucle en aluminium		AL6063-T5, 252.57mm
Embouts		Silicone, sortie de fil supérieure
Fil		0,5m/2m
Colle		10 ml/pièces

Processus de production

Approvisionnement en matières premières

1. Sélection des puces: Selon les exigences de performance en matière de luminosité, de température de couleur, d'indice de rendu des couleurs et d'autres propriétés dans la conception du produit, des puces LED SMD de haute qualité sont achetées auprès de fournisseurs fiables. Ces puces doivent subir une inspection stricte par échantillonnage avant leur achat pour garantir que les propriétés électriques et optiques répondent aux normes.
2.Approvisionnement en circuits imprimés: Sélectionnez la carte FPCB de haute qualité appropriée, mesurez sa résistance à la température, sa conductivité et sa flexibilité, et achetez en même temps divers composants électroniques nécessaires à la production, tels que des condensateurs et des résistances, qui doivent tous répondre aux normes de qualité établies.
3.Approvisionnement en matériel auxiliaire: Achetez des matériaux auxiliaires tels que l'adhésif 3M pour l'assemblage des bandes, la pâte à souder pour le soudage et la colle pour l'encapsulation et la protection, et assurez-vous que leur viscosité, leur stabilité et d'autres caractéristiques correspondent au processus de production des bandes.

Processus de correctif

1. Impression de pâte à souder: La pâte à souder est appliquée avec précision sur les positions des plots du circuit imprimé FPCB. En utilisant une machine d'impression de pâte à souder de haute précision et selon le modèle prédéfini, l'épaisseur et la forme de la pâte à souder sont assurées d'être uniformes et précises, établissant ainsi une bonne base pour le patch ultérieur des perles.

2.Patch de perles: À l'aide d'une machine de placement automatique, les perles LED SMD achetées sont fixées rapidement et précisément aux pastilles imprimées avec de la pâte à souder selon la disposition du design. Le processus de correction est surveillé par le système de vision industrielle tout au long du processus, et de légers écarts peuvent être corrigés à temps.

Inspection visuelle

Effectuez une inspection visuelle manuelle de la bande LED montée en surface.

Soudure par refusion

1. Paramétrage des paramètres: Selon les caractéristiques de la pâte à souder utilisée et les spécifications des billes, ajustez soigneusement les paramètres de chaque zone de température sur la machine à souder par refusion, y compris la température de préchauffage, la vitesse de chauffage, la température maximale de refusion et la vitesse de refroidissement. Le paramétrage précis est la clé de la qualité du soudage.

2. Exécution du soudage: Placez le circuit imprimé patché sur la bande transporteuse de la machine à souder par refusion. Au fur et à mesure que le circuit imprimé traverse tour à tour les zones de préchauffage, de refusion et de refroidissement, la pâte à souder est chauffée pour fondre et se solidifier, réalisant ainsi une connexion électrique ferme entre les billes et le circuit imprimé. Pendant cette période, l'opérateur porte une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement.

Inspection et réparation

1. Inspection visuelle: Effectuer une inspection visuelle préliminaire de la bande soudée pour vérifier s'il y a une soudure virtuelle, une soudure manquante, une soudure continue des perles, si les perles sont endommagées ou déplacées, et s'il y a des rayures ou d'autres défauts d'apparence sur le circuit imprimé. .

2.Test de mise sous tension: Connectez la bande à l'alimentation 24 V appropriée, observez l'état d'éclairage des perles, vérifiez si l'éclairage est uniforme, s'il y a une lumière stroboscopique et si la température de couleur est normale. Marquez les produits défectueux et demandez au personnel de maintenance professionnel de les réparer.

Extrusion de néon

1.Mélange et traitement des matériaux: Ajoutez des matières premières de silicone solide et des additifs tels que des agents de vulcanisation au mélangeur dans une certaine proportion et remuez et tournez jusqu'à ce que le silicone solide soit complètement uniforme. Pour certaines exigences particulières des bandes lumineuses, il peut être nécessaire d'ajouter un mélange maître de couleur et d'autres matériaux pour ajuster la couleur.

2. Traitement des cartes flexibles FPCB :La carte flexible FPCB avec perles LED installées et soudure par refusion terminée est soumise à un traitement de choc de vieillissement pour tester sa stabilité et sa fiabilité. Après le choc de vieillissement, l'ensemble du panneau flexible FPCB est placé sur l'établi recouvert de cuir antistatique pour la séparation du panneau et divisé en bandes flexibles FPC simples. Et la luminosité de chaque perle LED est testée et celles qualifiées sont enroulées.

3.Extrusion: Divisez le silicone solide agité et uniforme selon les besoins, puis envoyez la bande flexible FPC dans l'extrudeuse équipée de la filière d'extrusion, et envoyez le silicone solide divisé. En même temps, allumez le four de cuisson et l'extrudeuse et démarrez l'extrusion et la cuisson. Pendant le processus d'extrusion, la masse fondue de silicone plastifiée avance sous la rotation de la vis et passe à travers la filière de l'extrudeuse. La vis et la matrice de l'extrudeuse exercent une pression sur la matière fondue pour l'extruder dans le manchon ou la coque de la bande lumineuse au néon en fonction de la forme et de la taille de la matrice et y envelopper le panneau flexible FPC.

Refroidissement et mise en forme

1. Refroidissement: La bande lumineuse au néon extrudée entre immédiatement dans le dispositif de refroidissement, tel qu'un réservoir d'eau de refroidissement ou un dispositif de refroidissement par air, de sorte que le silicone refroidit et se solidifie rapidement et conserve sa forme et sa taille au moment de l'extrusion.

2. Mise en forme :La bande lumineuse au néon après refroidissement a une certaine dureté et stabilité de forme et peut être traitée et traitée ultérieurement.

Traitement ultérieur

1. Coupe et parage: Coupez et coupez la bande lumineuse au néon extrudée selon la longueur requise. Habituellement, un équipement de coupe ou des outils de coupe seront utilisés pour couper la bande lumineuse à une longueur standard.

2.Inspection et tests: Effectuez une inspection de l'apparence, un test de mise sous tension, etc. sur la bande lumineuse au néon avec des perles lumineuses installées pour vérifier si la situation d'émission lumineuse, l'uniformité des couleurs, les performances électriques, etc. des perles lumineuses répondent aux exigences et retirez les produits défectueux.

Assemblage et emballage

1.Assemblage des accessoires: Coller de l'adhésif 3M sur la bande qualifiée testée pour faciliter la pose ultérieure. Pour les bandes étanches, un traitement d'étanchéité supplémentaire sera effectué et des manchons étanches, des joints en caoutchouc et d'autres composants seront ajoutés.

2.Emballage et entreposage: Enroulez et emballez les bandes de manière ordonnée selon la longueur standard, par exemple 5 000 mm par rouleau, mettez un film plastique et un emballage en carton, apposez l'étiquette du produit, indiquant les spécifications, le modèle, la date de production et d'autres informations, puis déplacez les à l'entrepôt pour le stockage, en attente d'expédition.